×

Na stronie http://www.imz.pl stosujemy pliki cookies (ciasteczka) w celu gromadzenia danych statystycznych oraz prawidłowego funkcjonowania niektórych elementów serwisu. Pliki te mogą być umieszczane na Państwa urządzeniach służących do odczytu stron. Dalsze korzystanie z naszej strony oznacza, że wyrażają Państwo zgodę na używanie cookies, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki.

Urządzenie do wytapiania i odlewania stopów amorficznych i nanokrystalicznych
01_01_www_imz017.jpg

Urządzenie do wytapiania i odlewania stopów amorficznych i nanokrystalicznych wchodzi w skład LPS (linii do półprzemysłowej symulacji procesów wytwarzania stopów metali i wyrobów metalowych) jako moduł A3 i jest przeznaczone do stapiania metali i stopów w próżni lub pod ciśnieniem gazu ochronnego oraz do ciśnieniowego odlewania metali i stopów do chłodzonych wlewnic. W procesie wytwarzania masywnych wyrobów o strukturze amorficznej krytycznym elementem technologii jest zapewnienie dużej szybkości chłodzenia eliminującej lub ograniczającej proces krystalizacji w czasie przejścia ze stanu ciekłego w stan stały. Szybkość chłodzenia na przekroju odlewu zależy od intensywności odbioru ciepła przez wlewnicę i od parametrów cieplnych stopu (od współczynnika przewodzenia ciepła) determinujących przepływ ciepła w objętości odlewu. Urządzenie składa się z generatora wysokich częstotliwości, układu chłodzenia oraz komory ciśnieniowej, w której montowane są wymiennie moduły do topienia i odlewania metali i stopów. Masa odlewanego materiału wynosi od 50 g do 500 g, a zastosowana technologia umożliwia odlewanie płytek monolitycznych o wymiarach 50 mm x 50 mm i o grubości od 2 do 5 mm oraz prętów o średnicy od 5 mm do 15 mm i długości od 50 mm do 100 mm, przy maksymalnej szybkości chłodzenia ~102 oC/s. Urządzenie wyposażone jest w  panel operatorski do sterowania procesem i do rejestrowania parametrów procesu. Urządzenie do wytapiania i odlewania stopów amorficznych i nanokrystalicznych zakupiono w ramach projektu POIG.01.03.01-00-042/08 współfinansowanego z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego i oddano do użytku w 2010 roku.


Powrótwersja do druku